2004-S-020 印染废水处理工程
2008-07-14 11:50:18
工程所属单位
烟台市世刚纤维有限公司
技术依托单位
烟台德利环保工程有限公司
推荐部门
山东省环境保护产业协会
工程分析
一、工艺路线
生产车间排出的废水经过粗细两道格栅后，进入沉砂池中，去除泥砂等杂质后自流入调节池，因印染废水水质、水量波动大，故向调节池通一定量空气进行调节预曝，经调节均化后的废水由泵提升至气浮系统，并加入适量药剂，经混凝气浮，出水自流进入兼氧好氧池，废水在兼氧池中利用厌氧产酸菌的作用，将废水中的大分子有机物降解为低分子有机物，提高BOD5/CODCr比值，并降低了废水的pH值，出水在好氧池活性污泥作用下，降解大部分COD及其他污染物质，处理水挟带活性污泥进入二沉池，经泥水分离，处理水排入过滤水池，后由泵打入活性炭过滤罐及砂滤罐，处理水回用和排放。二沉池沉淀污泥除一部分作为种泥回流外，剩余污泥及气浮浮渣排入污泥浓缩池，浓缩污泥由泵送入污泥脱水机脱水干化干泥外运。浓缩池上清液及污泥脱水机滤液返回调节池重新处理。
二、关键技术
均化污水首先经加入化学药剂混凝气浮，再在兼氧池中水解酸化，利用厌氧过程中的水解酸化阶段产酸菌的作用将废水中各种废弃染料、浆料、洗涤剂等大分子有机化合物转变成被生物降解的小分子有机物，提高了BOD5/CODCr的比值，为后续生化处理创造了有利条件。酸化出水再进入该工程的核心部分，即好氧工段，大部分CODCr在此得以降解。
工程规模
日处理染整废水2 500 t，每小时处理105 t
主要技术指标
1.进水指标
2.出水指标
废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287—92中的二级标准，即：
主要设备及运行管理
一、主要设备
整个处理系统主要包括格栅沉砂池、调节预曝池、过滤水池、反冲洗水池、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池、污泥回流池等，与之相配套的设备依次有粗细格栅、潜污泵、气浮机、溶气泵、溶气罐、空压机、加药系统、鼓风机、微孔曝气器、刮泥机、过滤泵、活性炭过滤罐、石英砂过滤罐、反冲洗泵、污泥脱水机、滤布冲洗水泵、污泥泵等。
二、运行管理
按三班运行，设置操作人员6人，含化验员1人，站长1人，整个系统可实现全自动和手动运行，达到室内操作和现场操作相结合。
工程运行情况
一、运行概况
该工程自2002年3月投入运行以来，实际按设计能力运行，日处理染整废水2 500 t，年平均运行时间360 d，运行状况一直良好，处理后废水完全达标排放。
二、主要运行参数
与同类技术相比，应用该技术处理后CODCr≤180 mg/L，总去除率达到85%以上，吨水投资1 000元左右，满足国家规定吨水投资1 000～1 500元的要求。其设备总动力96.2 kW，吨水运行费用2.365元。
经济效益分析
一、投资费用
1.设备投资 135.3万元
2.土建投资95.9万元
3.设计费11.6万元
4.调试培训费9.2万元
5.税金10.1万元
合计262.1万元
二、运行费用
1.电耗：装机容量194.30 kW，运行功率96.2 kW，取运行系数0.7，电费按0.60元/度计算。则电费为：0.38元/t
2.药剂费：主要是PAC、PAM、FeSO4、废硫酸，0.56元/t
3.人工费：6名员工，每人每年1.6万元，0.0035元/t。
合计：处理1 t水费用为0.975元
年总处理费用：90.9万元
三、效益分析
每天节约自来水80 t，年节约水费4.8万元。
环境效益分析
经过处理后水质达标排放，每年减少污水排放900 000 t，年削减CODCr近850 t，减轻了环境污染，保护了环境。
